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波峰焊連錫的原因和解決方法
發布時間:2019-05-07

我叫mt4可以赚钱么 www.agfnv.icu 現在線路工藝設計越來越復雜,引線腳間距越來越密,很容易產生接后的連錫現象(就是短路)。波峰焊連錫是最常見的不良之一,產生連錫的原因有很多種,需要具體來分析然后找到對應的解決方法。

首先遇到波峰焊連錫我們應該檢查助焊劑或過板方向。固含量高一點和活化性能強一些的焊劑會比較好。另外要從焊錫的雜質來分析,如果雜質高了,焊料熔點就變高,因此我們把焊錫的溫度調高來試試,如果能解決,那基本可以肯定就是雜質超標,一般來講主要是銅雜質含量過高。

波峰焊常見的連錫原因有以下這些:

1. 助焊劑預熱溫度太高或者太低,一般在100~110度,預熱太低的話,助焊劑活性不高。預熱太高,進錫鋼flux已經沒了,容易連錫。

2. 沒有用助焊劑或者助焊劑不夠或不均勻,熔化狀態下的錫的表面張力沒有被釋放,導致容易連錫,可以加大流量看看。

3. 查看一下錫爐的溫度,控制在265度左右,最好用溫度計測一下波峰打起的時候波峰的溫度,因為設備的溫度傳感器可能在爐底或者其他位置。預熱溫度不夠導致元件無法達到溫度,焊接過程中由于元件吸熱量大,導致拖錫不良,而形成連錫;還有可能是錫爐溫度低,或者焊接速度太快。建議焊接前用KIC測試元件溫度,板面溫度是否達到焊接要求。

4. 定期檢查做一下錫成分分析,有可能銅或其他金屬含量超標,導致錫的流動性降低,容易造成連錫。

5. 查看一下波峰焊的軌道角度,7度最好,太平了容易掛錫。

6. IC和排插設計不良,放在一起,IC腳間距<0.4mm,沒有傾斜角度進板。

7. pcb受熱中間沉下變形造成連錫。

8. 錫鋼過高,原件吃錫過多,過厚,必連。

9. 線路板焊盤之間沒有設計阻焊壩,在印錫膏相連;或者線路板本身設計有阻焊壩/橋,但是在做成成品時掉了一部分或者全部,那么也容易連錫。

每天清潔一下錫爐,錫渣多的話也可能造成連錫。

另外要注意:板子經過最后一個波的時候應該有大量的煙霧冒起來,有吱吱的聲音,如果沒有或者很干凈,那么不是溫度太高就是flux太少。波峰焊連錫是很常見的問題,原因也很多,錫盤可有效降低橋接現象,減小PAD和環寬以及控制引腳高度最為關鍵。